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冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除磷，有机械除磷和化学酸洗两种方法。用机械除磷取代盘条的化学酸洗工序，既提高了生产率，又减少了环境污染。此除磷过程包括弯曲法（普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条），喷九法等，除磷效果较好，但不能使残余铁磷去净（氧化铁皮清除率为 97 %），尤其是氧化铁皮粘附性很强时，因此，机械除磷受铁皮厚度，结构和应力状态的影响，使用于低强度紧固件（小于等于 6.8 级）用的碳钢盘条。高强度螺栓（大于等于 8.8 级）用盘条在机械除磷后，为除净所有的氧化铁皮，再经化学酸洗工序即复合除磷。 对低碳钢盘条而言，机械除磷残留的铁皮容易造成粒拔模不均匀磨损。当粒拔模孔由于盘条钢丝摩擦外温时粘附上铁皮，使盘条钢丝表面产生纵向粒痕，盘条钢丝冷镦凸缘螺栓或圆柱头螺钉时，头部出现微裂纹的原因， 95 %以上是钢丝表面在拉拔过程中产生的划痕所引起。因此，机械除磷法不宜用来高速拉拔。

随着电子技术的迅猛发展，电路板集成度越来越高，电路板的层数越来越多，在多层电路板制作生产的过程中，需要用到铆钉对电路板进行铆合固定和压合固定，保证在铆合加工和压合加工过程中准确对位。现在用于PCB板上的铆钉基本上是黄铜铆钉，在对多层PCB板进行铆合和压合的时候，容易出现金属碎屑，出现内层短路或者层间异物，而且由于黄铜铆钉具有较高硬度和较大的壁厚，PCB的铆合区域较非铆合区域要厚一些，容易对辅助工具中间钢板造成损坏，同时凸出的铆钉阻碍铜箔的自由伸展，容易产生铜箔皱折现象。 现在用于制造多层PCB板还有改进的塑胶铆钉，优点是不会产生金属碎屑，同时*大程度的不对工具钢板造成损伤，但是现有的塑胶铆钉由于塑胶的固有强度不足，在对PCB板铆合和压合的时候容易变形，出现定位不准确的情况，导致层间错位，导致产品不良率的改善效果不佳。

开ロ卡簧被广泛应用到许多エ业领域，起到对零件进行限位的作用。使用时只要将卡簧安装到零件的卡簧槽内，就能有效的限制其他配合零件的位置，以避免配合零件的轴向窜位。由于有些开ロ卡簧没有卡簧钳安装孔，不能使用卡簧钳而只能手工敲打安装，这不仅不能有效地保证卡簧安装质量，而且限制了安装工作效率

拉铆钉种类大致可分为开口型、封闭型、双鼓型、单鼓型系列，以下就各自型号作简单说明。沉头型抽芯铆钉：对于铆接后表面要求平滑美观的铆接件的铆接。双鼓型抽芯铆钉：铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。 用途：主要用于各种车辆，船舶，建筑，机械，电子等行业铆接各种薄形结构件。大帽沿抽芯铆钉：该铆钉与普通抽芯铆钉相比其铝帽直径明显加大，该铆钉在与连接件铆接时，具有更大的接触面积，具有更强的支撑面从而可增强扭矩强度，能承受更高的径向拉力。适用行业：适用于紧固柔软，易碎的表面材质及特大型孔，增加了帽沿直径对于柔软材质有特别的保护应用。封闭型抽芯铆钉：专为铆接后可以包住心轴头而设计，非常适用于有防水要求的多方面应用。具有高剪力，防振动，抗高压。

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